覆膜機(jī)出現(xiàn)粘臺不好情況的原因分析及排除方法：

1、粘合劑選用不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計(jì)量有誤。應(yīng)重新選擇粘合劑種類及用量。

2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

4、印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布置，增大壓力。

5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等。

6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。

7、覆膜機(jī)塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。

8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力，適當(dāng)降低車速。