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覆膜機的常見問題與解決辦法

發(fā)布日期:[2022-12-09]     點擊率:

覆膜機的常見問題與解決辦法

產(chǎn)品有氣泡


(1)打印墨層未干透:先熱壓一遍再上膠,也可以推延覆膜日期,使之單調(diào)徹底。

(2)打印墨層太厚:可恰當添


覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)皺褶


構(gòu)成覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)皺褶的首要緣由是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩端松緊不一致或呈波濤邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一致、線速度不等,對此可別離采用調(diào)整傳送輥到平衡狀況、更薄膜、調(diào)整涂膠量并前進烘干道溫度、調(diào)整電熱輥與橡膠輥的方位及技術(shù)參數(shù)等辦法。


搭邊處黏結(jié)不實


這種表象首要呈如今厚紙覆膜中。厚紙在收卷時會發(fā)生必定的曲折變形,且收卷直徑越小越顯著。剛出施壓輥還未單調(diào)的覆膜產(chǎn)品往往就會在搭邊處被曲折的紙張頂開,構(gòu)成此處黏結(jié)不實。為前進覆膜制品率,此時應盡量減小搭邊寬度,以保證黏結(jié)不實的寬度在模切叼口范圍內(nèi)。


產(chǎn)品粘不牢


(1)粘合劑選用不妥,涂膠量設定不妥,配比計量有誤:重選粘合劑商標和涂覆量,并準確配比


(2)打印品表面狀況不善:如有噴粉、墨層太厚、墨跡未干或未干徹底等構(gòu)成粘合不良,則可用干布輕輕地擦去噴粉,或增加粘合劑涂布量、增大壓力,以及選用光熱壓一遍再上膠,或改用固體含量高的粘合劑,或增加粘合劑涂布厚度,或增加烘干道溫度等辦法處理。


(3)粘合劑被油墨及紙張吸收,而構(gòu)成涂覆量缺少:可考慮從頭設定配方和涂覆量。


(4)上膠量太少:膠量少,固含量也就少,黏結(jié)力必定不可。處理辦法是增大上膠量。


(5)打印品打印面積大:因油墨表面潤滑,黏合劑難以潮濕。渙散。浸透,因此黏結(jié)不牢。處理辦法是:加大黏合劑的固含量和膠層厚度.前進覆膜的外界溫度。


(6)膠水蛻變:運用前要查看膠水的出廠日期及保質(zhì)期。


(7)薄膜超越保質(zhì)期


涂覆不勻


塑料薄膜厚薄不勻、復合壓力太小、薄膜懈怠、膠槽中有些粘合劑固化輥發(fā)生溶脹或變形等都會致使涂覆不勻;毛病發(fā)生后,應從速查出緣由并采用相應辦法,是調(diào)整牽引力、加大復合壓力,或是替換薄膜、膠輥或粘合劑。


產(chǎn)品成為黑色


這首要呈如今大面積印金及燙金產(chǎn)品上。這是由于黏合劑中化學性特生動的元素和金粉發(fā)生了化學反應。處理辦法是選用特種金墨或特種黏合劑,也可以先覆膜后燙金。


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