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水性覆膜機(jī)有哪些特點(diǎn)?水性覆膜機(jī)常見故障怎么解決?

發(fā)布日期:[2023-08-04]     點(diǎn)擊率:

覆膜就是把塑料膜抹上黏合劑,把與以紙質(zhì)為承印物的印刷品,根據(jù)充壓后合在一起,產(chǎn)生紙品合一的商品。水性覆膜機(jī)應(yīng)用環(huán)境保護(hù)膠水,覆膜的惡意差評(píng)具備清晰度高,層次感強(qiáng),無(wú)毒性,無(wú)氣味,零污染等優(yōu)點(diǎn),是包裝業(yè)**理想的技術(shù)裝備。水性覆膜機(jī)錯(cuò)誤操作,非常容易出現(xiàn)異常,必須妥善處理,下面就來(lái)和小編一起來(lái)看看吧。

水性覆膜機(jī)有哪些特點(diǎn)

水性覆膜機(jī)應(yīng)用環(huán)境保護(hù)膠水,復(fù)合后商品具備清晰度高,層次感強(qiáng),無(wú)毒性,無(wú)氣味,零污染,粘結(jié)力好,不用加溫烘干裝置,快速環(huán)保節(jié)能,適用外包裝裝修工業(yè)上紙箱、臺(tái)歷、期刊雜志封面等覆膜生產(chǎn)加工,并且對(duì)覆膜紙張品質(zhì)并沒(méi)有過(guò)高的規(guī)定,是包裝業(yè)**理想的技術(shù)裝備。從給紙、給膠、壓合、收紙均完成自動(dòng)化技術(shù),由輸送帶相互配合無(wú)級(jí)變速箱可容易地操縱各種規(guī)格打印紙張的運(yùn)輸及精細(xì)定位。

SFM-750型水溶性覆膜機(jī)

水性覆膜機(jī)常見故障怎么解決

1、項(xiàng)目有雪花點(diǎn)

A、印刷品粉末噴涂很大

假如印刷品粉末噴涂太大,無(wú)法被膠水溶解,不會(huì)有大規(guī)模雪花。碰到這種情況應(yīng)當(dāng)適度擴(kuò)大合模力或者在覆膜前清理印刷品粉末噴涂。

B、合模力過(guò)小

合模力太鐘頭,印刷品全部表層都會(huì)發(fā)生雪花。解決方案是適度擴(kuò)大涂膠量。

C、施壓輥工作壓力不適合

施壓輥壓力大能把印刷品邊緣的膠水?dāng)D壓,造成印刷品邊沿發(fā)生雪花;相反工作壓力實(shí)會(huì)出現(xiàn)雪花。解決方案是調(diào)節(jié)施壓輥工作壓力。

D、涂膠輥上面有干躁套膠

涂膠輥有干躁套膠處合模力比較小,會(huì)讓覆膜商品在此發(fā)生雪花。解決方案是把涂膠輥擦凈。

E、施壓輥上面有橡膠圈

印刷品邊沿?cái)D壓的膠水或從塑料薄膜針眼處擠壓的膠水粘到施壓輥上,時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)形成干躁橡膠圈,后邊的印刷品覆膜的時(shí)候就會(huì)在此發(fā)生細(xì)微雪花。解決方案是立即擦洗施壓輥。

F、膠水含有殘?jiān)?/p>

假如周邊環(huán)境中灰塵大或膠水中有干套膠及切下來(lái)的塑料薄膜殘片等,覆膜商品便會(huì)有雪花,因此應(yīng)注意清潔衛(wèi)生,膠水花不完,應(yīng)倒回塑料桶密封性好,并采取涂膠前過(guò)濾的方法。

2、項(xiàng)目有汽泡

A、施壓輥工作壓力過(guò)小

全部印刷品表層都有汽泡是由于工作壓力過(guò)小,應(yīng)適當(dāng)增加施壓輥工作壓力。

B、頂紙

兩張紙的鋼筋搭接上有汽泡是由于覆膜時(shí)前后左右紙頂在了一起,這主要體現(xiàn)在相片紙。假如印刷品壓槽大,可反方向調(diào)整無(wú)級(jí)變速箱主軸,使兩張紙有一定的鋼筋搭接量;壓槽鐘頭則可讓兩張紙適度打開些間距,但分割后會(huì)有尾膜。因此打開之間的距離不適合很大。

C、印刷品荷葉袖

印刷品的儲(chǔ)放一般都是不計(jì)其數(shù)張疊起來(lái)在一起的。這就導(dǎo)致了打印紙張的吸潮不容易在所有總面積上平衡開展,邊緣區(qū)域要快一點(diǎn),這便是荷葉袖形成的原因。有荷葉邊的印刷品在復(fù)合型壓力之下會(huì)變平,沖出施壓輥之后又會(huì)恢復(fù)正常。那樣就會(huì)產(chǎn)生汽泡。解決方案要給荷葉邊的印刷品增濕或散掉晾曬。

3、覆膜商品皺褶

導(dǎo)致覆膜商品起皺的主要原因通常是施壓輥壓力大,解決方案是減小壓力。

4、沾邊處粘合虛假

這主要體現(xiàn)在相片紙。放卷時(shí)打印紙張會(huì)產(chǎn)生一定的打卷形變,且放卷孔徑越小越***。剛出來(lái)施壓輥還沒(méi)干燥覆膜品往往會(huì)在沾邊處被打卷的打印紙張頂開,導(dǎo)致這里粘合虛假。為提升產(chǎn)出率,這時(shí)應(yīng)盡可能減少沾邊總寬,以確保粘合不實(shí)的總寬在膜切壓槽范圍之內(nèi)。


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